習近平總書記在2019年中國北京世界園藝博覽會開幕式上的講話中指出：“工業(yè)化進程創(chuàng)造了前所未有的物質財富，也產(chǎn)生了難以彌補的生態(tài)創(chuàng)傷。殺雞取卵、竭澤而漁的發(fā)展方式走到了盡頭，順應自然、保護生態(tài)的綠色發(fā)展昭示著未來。”

理念是行動的向導，思想是行動的指南。中國聯(lián)合水泥作為負責任、敢擔當?shù)难肫?，始終秉持綠色發(fā)展理念，努力把習近平生態(tài)文明思想真正落到實處，以綠色發(fā)展推動高質量發(fā)展。中國聯(lián)合水泥在豫的16家企業(yè)，在一年多的時間里，投入近4億元提標改造，全部達到超低排放。

同時，加大在綠色礦山、森林工廠、智能制造等方面的投入，提出了中國聯(lián)合水泥三年藍天行動計劃，企業(yè)整體面貌達到行業(yè)先進水平。雖然投入和管理難度增加了，但由于管理更加規(guī)范、精細，提高了整體運營效率，減少了能源資源消耗。礦山開采剝離物實現(xiàn)100%利用；采用新型燃燒器和輕量模塊磚技術，噸煤耗降至95公斤以下，低于行業(yè)平均水平近20公斤；由于超低排放、無組織排放治理，污染物排放水平也僅有以前的20%，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益多贏。

在近日公布的《河南省12行業(yè)企業(yè)綠色發(fā)展評價排行榜》中，中國聯(lián)合水泥在豫企業(yè)占據(jù)了水泥行業(yè)前十名中的七席，90%以上的參評企業(yè)入圍前30名。

中國聯(lián)合水泥副總經(jīng)理、河南區(qū)總裁劉宗虎表示，下一步，我們將以更高標準來踐行綠色發(fā)展的路子，圍繞“綠色化、智能化、循環(huán)化、部品化”四化來推進轉型升級，譜寫“灰色”水泥生產(chǎn)向“綠色”突圍的傳奇篇章，讓傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)新春，為河南經(jīng)濟社會發(fā)展再立新功。

 

 

安陽中聯(lián)水泥有限公司

公司于2016年通過了河南省安全文化建設示范企業(yè)評審與清潔生產(chǎn)審核驗收，榮獲河南省首家建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”，河南省、安陽市“環(huán)保教育基地”，“河南省節(jié)能減排先進單位”稱號，實現(xiàn)了精細化、標準化的企業(yè)管理目標。

公司建成投產(chǎn)以來，始終牢固樹立綠色發(fā)展新理念，積極履行污染防治主體責任，大力實施提標治理、礦山生態(tài)修復，形成環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展的良性互動。

2017年，安陽中聯(lián)投資1500余萬元，實施特別排放限值改造。新上了水泥窯煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)，對收塵器全部更換為覆膜濾袋，對煤磨、水泥磨等生產(chǎn)工段廠房進行了封閉式改造，在所有破碎機下料口加裝了霧炮噴霧車，新設了全自動洗車裝置。改造后，氮氧化物減排65%，顆粒物減排45%，二氧化硫減排70%。

2018年，安陽中聯(lián)進一步實施超低排放深度治理。投資5000余萬元，完成了窯尾收塵器超低排放增容改造、皮帶廊全封閉、車間和物料倉全密閉，無組織排放治理成為全國同行業(yè)標桿；對熟料窯煙氣脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒器+SNCR脫硝工藝進行技術改造，改造后顆粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成為安陽市首家通過超低排放驗收的水泥企業(yè)。

為改變外界對水泥企業(yè)內部環(huán)境“臟亂差”“灰塵滿天飛”的看法，安陽中聯(lián)高度重視廠容廠貌建設，建設2000平方米的人工造湖，綠化面積占到全廠總面積的40%，物料倉儲密閉面積達8萬平方米，被評為河南省建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”和“節(jié)能減排先進單位”。

 

近些年來，安陽中聯(lián)大力推進礦山生態(tài)修復，打造綠色礦山。

2013年以來，安陽中聯(lián)積極配合原安陽縣人民政府對安陽西部43家礦山石料企業(yè)進行整合重組。整合主體嚴格按照政府相關部門要求，建設了9條規(guī)范化、標準化的骨料生產(chǎn)線。通過資源整合，礦山布局趨于合理，礦山企業(yè)規(guī)?；?、集約化水平明顯提高，礦產(chǎn)資源開發(fā)利用率明顯提高，安全生產(chǎn)狀況明顯好轉，礦山生態(tài)環(huán)境明顯改善，實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源綜合利用及經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益的有機統(tǒng)一。

2018年5月，全國人大常委會執(zhí)法檢查組在安陽檢查期間，針對殷都區(qū)九華山-王家窯礦區(qū)礦山大面積裸露山體及斷崖峭壁等生態(tài)環(huán)境破壞問題，提出了治理整改要求。

為全面有效、系統(tǒng)化治理礦區(qū)修復工作，安陽中聯(lián)應用最前沿、最先進的生態(tài)環(huán)境技術，分區(qū)域、分階段明確了整治措施，為全面實施礦山環(huán)境修復治理提供了技術支持。通過不懈努力，原開采中形成的高陡邊坡和殘留山體基本完成整體降坡或整體削平、放緩邊坡，修建平臺已初見成效；在礦區(qū)內大面積引入山西漳河水，建設了蓄水量達50萬立方米的人工湖，有效解決了生態(tài)修復用水問題，共栽植樹木12000余棵，植被得到初步恢復。通過礦山生態(tài)修復，大大美化了礦容礦貌，礦區(qū)及周邊自然環(huán)境也得到了有效保護，一座現(xiàn)代化綠色礦山已現(xiàn)雛形。

2018年12月，省生態(tài)環(huán)境廳廳長王仲田蒞臨現(xiàn)場視察指導，對安陽市礦山修復治理工作給予了充分肯定。2019年4月，省生態(tài)環(huán)境廳組織全省分管生態(tài)環(huán)境的副市長以及市、縣生態(tài)環(huán)境局局長400余人在安陽中聯(lián)召開現(xiàn)場會，對安陽中聯(lián)參與礦產(chǎn)資源整合、修復礦山生態(tài)環(huán)境的做法給予了充分的肯定和贊揚。

安陽中聯(lián)嚴格按照《礦山地質環(huán)境保護與恢復治理方案》，按照“誰開發(fā)、誰保護,誰破壞、誰治理”的原則,認真履行恢復治理義務，大力推進“邊開采、邊治理”。同時，安陽中聯(lián)編制了年度開采規(guī)劃，合理布置工作面，采用“采剝并舉，剝離先行”的開采方法，用優(yōu)質高品位礦石與低品位礦石在采場進行就地搭配，實現(xiàn)了對廢石、低品位礦石和地表土的綜合利用，從而延長了礦山的使用壽命，實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的100%利用。

 

 

南陽中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有日產(chǎn)3000噸和6000噸新型干法水泥生產(chǎn)線各一條，3.8米×13米水泥磨4臺，配套建有一套16000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，形成了年產(chǎn)熟料300萬噸、年產(chǎn)水泥400萬噸、年發(fā)電1億千瓦時的產(chǎn)能規(guī)模。

南陽中聯(lián)高度重視環(huán)境保護工作，持之以恒減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，公司先后被授予“河南省綠色企業(yè)”“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”“河南省節(jié)能減排先進單位”等榮譽稱號。

利用錯峰停機時間，南陽中聯(lián)投資2750余萬元，對1#窯頭 #    #、2窯頭、2窯尾收塵器進行改造。改造后，顆粒物排放濃度均穩(wěn)定在10毫克/立方米以下。此外，該企業(yè)又對兩條窯脫硝系統(tǒng)進行了改造優(yōu)化，有效地將氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同時，引入一條水劑脫硫設施，二氧化硫排放濃度可持續(xù)穩(wěn)定在20毫克/立方米以下。

 為了更好適應超低排放的需要南陽中聯(lián)將1#，、2#回轉窯煙氣排口全部更換為監(jiān)測量程更小、精度更高的新型廢氣污染源在線監(jiān)控設備。

實施超低排放后，公司每生產(chǎn)1萬噸熟料，將減少0.12噸二氧化硫排放量，減少0.87噸氮氧化物排放量。南陽中聯(lián)還先后投入1830余萬元建設了原煤、脫硫石膏等原燃材料網(wǎng)架堆棚及噴霧抑塵裝置，有效避免了二次揚塵。

為加快綠色礦山建設，南陽中聯(lián)成立了綠色礦山建設領導小組。根據(jù)礦山現(xiàn)狀，將礦區(qū)作業(yè)面分為生產(chǎn)區(qū)、剝離區(qū)和削坡區(qū)，截至目前已累計完成排險治理50余萬噸，完成1.5公里運礦道路的硬化，削坡區(qū)正在進行附屬物清查工作。對停采臺面、道路兩側進行覆土綠化，截至目前累計栽種樹木10000余棵，覆綠面積約2.5萬平方米。制定洗車臺管理制度，要求所有出礦區(qū)車輛必須沖洗干凈，方可放行。對終了邊坡進行修整，對臺階進行漿砌石墻，并填土綠化。

公司將廠區(qū)環(huán)境治理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的常態(tài)化工作貫穿始終，大力開展廠區(qū)綠化美化工作，所有非硬化路面均做了綠化，打造“花園式工廠”。

 

 

淅川中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，占地360畝，設計年產(chǎn)熟料139.5萬噸。

2016年1月，通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場審核驗收。2018年10月，通過原河南省環(huán)保廳超低排放驗收、原南陽市環(huán)保局無組織排放驗收，被工信部評為全國第三批綠色工廠。

多年來，淅川中聯(lián)始終秉承“科學發(fā)展、綠色發(fā)展”理念，一直高度重視環(huán)境保護和綠色改造工作，并為此付出了極大的努力。

——建立健全了一整套系統(tǒng)完善的環(huán)境保護管控體系，并在平時嚴格執(zhí)行。

——對生產(chǎn)線上的每一臺設備都配套了收塵系統(tǒng)，窯頭、窯尾安裝煙氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng)，與省市環(huán)保部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。

——2009年投資4500萬元，在干法熟料生產(chǎn)線上配套建設純低溫余熱發(fā)電項目，年減少二氧化碳氣體排放量近6萬噸。

——2014年投資200多萬元，上馬了窯尾廢氣脫硝項目。同年底，又投入1100萬元，對窯頭窯尾收塵器進行了提標改造，使顆粒物排放濃度指標低于新的國家標準的限制要求，于2015年12月順利通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場審核驗收。

——累計投資8000多萬元，實施廠區(qū)環(huán)境系統(tǒng)整治工程，致力打造“花園式生態(tài)環(huán)境友好型企業(yè)”。

——2017年投資700萬元，實施環(huán)保設備提標改造項目，使顆粒物排放濃度達到了河南省水泥行業(yè)深度治理執(zhí)行特別排放限值的要求。

——2018年4月投入1100萬元，對窯頭、窯尾收塵器、脫硝脫硫系統(tǒng)、燃燒工藝及污染源在線監(jiān)測設備等，進行了系統(tǒng)技術升級、工藝優(yōu)化和項目改造。10月份順利通過了原河南省環(huán)保廳超低排放改造驗收。

 

 

南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和三個粉磨基地，年產(chǎn)熟料120萬噸，水泥180萬噸，并配套建設了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設施和煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)。公司先后通過ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系和低碳產(chǎn)品認證，清潔生產(chǎn)審核，獲得了“河南省環(huán)境信用評價5A級企業(yè)”“河南省綠色工廠”“南陽市綠色企業(yè)”等榮譽。

在發(fā)展的同時，該企業(yè)加大了環(huán)境保護的投入和工作力度，公司通過推行三輪清潔生產(chǎn)改造，將污染物排放納入企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術和污染物無害化處理技術，通過源頭削減和過程控制，減少污染物的產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效。

臥龍中聯(lián)配套建設的7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設施，年可發(fā)電4000多萬度，節(jié)約標煤1.8萬噸，減少二氧化碳排放量4.6萬多噸，二氧化硫排放量200余噸。

近幾年，該企業(yè)先后投資2600多萬元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂巖綜合堆棚、華鋒熟料棚等，加強物料堆存；同時對物料輸送廊道破損處進行維修、更換、密閉，杜絕揚塵污染；在原廠區(qū)綠化的基礎上進一步綠化、亮化。吸塵車、灑水車每天工作6小時以上，減少二次揚塵。2018年公司進一步對輸送廊道進行密封，對包裝系統(tǒng)完善密封措施，同時在包裝進出口增設噴淋裝置。

2018年投資176萬元在原有處理設施基礎上完成污水深度治理，經(jīng)處理后全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。

2017年12月至2018年6月，公司投資1245萬元，通過技術創(chuàng)新、科學改造手段在水泥行業(yè)中率先開展超低排放改造工作。目前公司廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定達到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

 

 

登封中聯(lián)登電水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，帶9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機組。

登封中聯(lián)先后榮獲“鄭州市綠色企業(yè)”“河南省綠色企業(yè)”“河南省名牌產(chǎn)品”等榮譽稱號，是河南省唯一一家入圍工信部重點用能行業(yè)（水泥行業(yè)）能效領跑者的水泥企業(yè)，并于2018年被評為國家級“綠色工廠”。

登封中聯(lián)樹立綠色、低碳發(fā)展理念，大力推廣應用先進節(jié)能減排技術、工藝、裝備，推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力構建資源節(jié)約與環(huán)境友好型水泥企業(yè)。

開展資源綜合利用，變廢為寶，每年消耗電廠、鋼鐵廠等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)出的工業(yè)廢渣（粉煤灰、脫硫石膏、硫鐵礦渣、煤矸石、轉爐渣等）超過90萬噸。生產(chǎn)用工業(yè)冷卻水循環(huán)重復利用，循環(huán)用水率達99.3%。污水經(jīng)過處理后用于園林綠化，每天節(jié)約用水80噸。

在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，千方百計技術改造，降低電耗——對原有的2#生料磨進行技術改造，選用了輥式磨；永磁電機等節(jié)能設備大范圍應用；配套建設的9兆瓦低溫余熱發(fā)電站，利用窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻廢氣熱量，年發(fā)電量占生產(chǎn)總用電量的30%以上；以優(yōu)質硅酸鹽熟料為基礎，摻用不同粉磨外加劑，提高入磨物料的易磨性。

在水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程采取了一系列減排措施

——利用水泥窯處理公司內產(chǎn)生的固體廢棄物，如收塵器回收的粉塵，生活垃圾，回收的破舊工作服、工作鞋等。

——嚴格控制進廠原煤品質，選用低硫煤，且采用石灰石作為生產(chǎn)原材料之一，生成硫酸鹽隨熟料排出，節(jié)省了尾氣脫硫劑用量。

——引進新技術，使氮氧化物排放濃度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，減排效果顯著。并于2018年10月22日順利通過鄭州市環(huán)境保護局煙氣超低排放改造治理現(xiàn)場核查。

——通過建設物料堆棚、對物料皮帶廊道密封、裝車道密封等措施，有效控制無組織顆粒物的排放。

為進一步提升企業(yè)形象，登封中聯(lián)不斷加大投資力度，持續(xù)開展環(huán)境整治工作。

來源：河南日報